Этот сайт удобнее просматривать в горизонтальном формате. Пожалуйста, разверните экран, прежде чем продолжить.

Debra Smith
Debra Smith
Global Hygiene Specialist

Предотвращение попадания инородных тел от уборочного инвентаря в пищевую продукцию

В этой статье речь пойдет о выборе и хранении уборочного инвентаря, используемого в пищевой промышленности с точки зрения минимизации риска попадания в пищевую продукцию инородных предметов.

Что такое “инородное тело”?

Инородное тело – элемент, попадание которого в пищевую продукцию нежелательно и происходит ненамеренно и которое ставит под угрозу качество и безопасность продукта. В понятие входят как очевидно посторонние элементы, такие как насекомые, камни, стекло и пластик, так и связанные с сырьем: частички стебельков, раковин или перья.

В чем опасность?

Когда поступает жалоба на инородное тело в продукции, производитель или надзорные органы принимают решение о том, делает ли такой элемент продукцию опасной, т.е. могущей навредить здоровью человека, непригодной для потребления в пищу, значительно снижающей ценность продукта для потребителя или влияющей на ведение добросовестной конкуренции. Если хотя бы один из пунктов установлен, производитель нарушает постановление ЕС № 178/2002 и будет вынужден столкнуться с правовыми последствиями, а также отзывом продукции с рынка.

Кроме того, в международных пищевых стандартах, так же как и в регулирующих документах пищевой промышленности, прописана необходимость предотвращения попадания инородных тел.

В этой статье речь пойдет о выборе и хранении уборочного инвентаря, используемого в пищевой промышленности с точки зрения минимизации риска попадания в пищевую продукцию инородных предметов.

Сложности:

Большая часть уборочного инвентаря и инструментов, используемых в пищевой промышленности, изготавливается из пластика (в том числе полиэстеров, полипропиленов и нейлонов), металла (в том числе нержавеющей стали и алюминия), резины, силикона, термопластичных эластомеров (TPE) или комбинации этих материалов.

Меры контроля инородных тел на пищевых предприятиях часто сводятся к использованию на производствах металлодетекторов. Обнаружение металлических предметов – хорошо известный и эффективный метод снижения риска попадания металлических частиц пищевую продукцию на коммерческих производствах. Попадание неметаллических элементов поддается контролю труднее, и даже с введением на линиях рентгеновских систем обнаружение частиц пластика с низкой плотностью остается непростой задачей.

Из этого следует, что полноценный контроль попадания инородных частей уборочного инвентаря и инструментов невозможен без продуманного их выбора, использования и хранения. Помимо этого нелишним будет визуальная проверка продукции, осуществляемая сотрудниками или с использованием систем автоматического визуального контроля.


О чем говорят стандарты GFSI?


BRC1:


  • Анализ и контроль рисков, 2.7.2 – «Сотрудники, контролирующие безопасность продукции в рамках программы ХАССП, проводят оценку рисков с целью установления возможных угроз, которые необходимо предотвратить, исключить или свести их реализацию к минимуму». Это включает:
    • Присутствие или попадание инородных тел.

  • Руководство, 4.7 – «Для предотвращения загрязнения предприятия и оборудования необходимо введение эффективной программы ухода за инвентарем»

  • Руководство, 4.7.2 – «Помимо этого в местах, в которых возможен риск попадания инородных тел из-за поломки инвентаря, инвентарь должен проверяться через заранее установленные промежутки времени, результаты проверки должны документироваться, должны приниматься соответствующие меры».



FSSC 220002:


  • Чистящие и дезинфицирующие вещества и инструменты , 11.2 — Инструменты и оборудование должны иметь гигиеничную конструкцию, они должны храниться таким образом, чтобы на них не попадали посторонние вещества».



IFS3:

  • Риск инородных тел, 4.12.1 - «Принципиальное требование»* №6. На основе оценки угроз и связанных с ними рисков производители обязаны приминать меры по предотвращению попадания инородных тел. Продукция, содержащая посторонние элементы, должна восприниматься как бракованная.

  • Проверки производственных помещений, 5.2.1 – «Необходимо планировать и проводить проверки производственных помещений (например, на предмет инородных тел). Частота устанавливается в зависимости от анализа угроз, рисков и предыдущего опыта».

*«Принципиальные требования» IFS: если проверяющий устанавливает несоблюдение этих требований, предприятию откажут в сертификации.

 

Guidance available

В руководство №84 по требованиям к гигиеничности конструкции, составленном в Европейском объединении гигиенического инженеринга и дизайна (EHEDG), говорится, что одним из базовых санитарных требований к оборудованию, используемому в пищевой промышленности, должно быть «предотвращение попадания инородных тел». Это требование должно распространяться на любое оборудование, применяемое на пищевом производстве, особенно когда речь идет о прямом или опосредованном контакте с продукцией, когда риск попадания инородных тел возрастает. В том числе речь идет об уборочном инвентаре и инструментах.

В руководстве EHEDG по сокращению риска попадания посторонних элементов4,5 говорится, что инвентарь в том числе должен 

  • быть устойчивым к царапинам, сколам, поломкам, коррозии, отслаиванию, истиранию и УФ-свету;

  • не иметь крепящихся частей, которые могут разболтаться и попасть в пищу;

  • быть устойчивым к механическим повреждениям.

Он также должен регулярно проверяться и заменяться в рамках эффективных мер профилактики, чистится и осматриваться перед использованием.


К сожалению, не все чистящие инструменты, используемые на пищевых предприятиях, изготавливаются и используются с учетом этих требований. К сожалению, инструменты с непродуманной конструкцией или неотрегулированные инструменты производятся и закупаются в больших количествах (фото 1-6), а уходу за инвентарем не уделяется должного внимания (фото 7-8).

Фото 1.

Фото 2. 

Фото 3.

Фото 4.

Фото 5.

Фото 6.

Фото 7.

Фото 8.


Фото 1: 

Сгон со сменной кассетой с непродуманной конструкцией. 

Фото 2: 
Повреждения, нанесенные отверткой. 

Фото 3: 
Металлический винт, скрепляющий две части сгона.

Фото 4-6:
Переделанное или починенное кустарным способом оборудование с использованием винтов, гаек и клейкой ленты. Риск попадания инородных тел в продукцию повышен.

Фото 7-8:
Неправильный уход за инвентарем ведет к повышению риска попадания посторонних элементов, таких как пищевые остатки, паразиты и щетинки.

 

Снижение риска попадания инородных тел с убороного инвентаря и инструментов:


Общие правила

Выбирайте уборочный инвентарь, который

  • изготавливается из качественных, прочных, долговечных материалов, устойчивых к условиям конкретного предприятия, например, температуре, моющим средствам, свету, типу продукции и поверхностей и т. д.;
  • отличается по цвету от производимой продукции, чтобы инородные элементы было легко заметить (визуально или с использованием автоматических систем распознавания);
  • не имеет составных частей и
  • устойчив к механическим повреждениям.

Не используйте уборочный инвентарь, который

  • производится из дерева или пористого пластика. Оба имеют значительные ограничения по прочности, что выливается в повышение риска попадания инородных тел;
  • окрашен или имеет иное покрытие;
  • поврежден или изношен;
  • плохо сконструирован или уже ломался.

Всегда

  • чистите и проверяйте инструменты перед использованием;
  • проводите регулярные проверки, починки и замену инвентаря в качестве профилактических мер;
  • храните инвентарь соответствующим образом, например, на настенных креплениях или силуэтных досках, чтобы свести к минимуму риск его повреждения и перекрестного попадания инородных элементов.


Контроль щеточного ворса как инородного объекта

Из всего спектра уборочного инвентаря, используемого в пищевой промышленности, одним из наиболее частых источников посторонних элементов являются щетки, ворсинки которых обламываются, срезаются или выпадают из головки, попадая таким образом в пищевую продукцию.

К сожалению, риск занесения в продукты питания ворсинок остается всегда. Большая часть ворса с щеток, используемых в пищевой индустрии, производится из ворса (обычно полиэстеров, таких как полибутилентерефтальта – PBT; полипропилена – PP; или нейлона) с диаметром 0,15 мм – 0,60 мм. Вне зависимости от качества использованного пластика или конструкции щетки, во время чистки оборудования ворсинки застревают, натягиваются и могут быть выдернуты из головки, когда щетка будет убрана. Они могут срезаться или повреждаться об острые части поверхностей оборудования, что тоже ведет к потере ворса.


Щеточные изделия с металлопластиковым ворсом

На сегодняшний день щетки с металлопластиковым ворсом используются и в пищевой промышленности и преподносятся как способ предотвратить попадание продуктов с выпавшими щетинками к потребителю. Для изучения практичности обнаружения такого ворса, его прочности, функциональности и удобства очистки был проведен ряд исследоваий6,7.

  • не обнаруживается в пищевой продукции и упаковке;
  • на 68% слабее и в два раза менее эластичен по сравнению с обычным (полиэстеровым (PBT));
  • по эффективности уборки равен обычному пластиковому ворсу;
  • сложнее моется.

Использование щеток с металлопластиковым ворсом может даже повышать риск попадания щетинок в пищу, поскольку они менее прочны и эластичны, а персонал уверен, что благодаря детекторам никакой опасности нет.

Прочитать полную версию статьи об исследовании щеток с металлопластиковым ворсом можно здесь, а посмотреть информационный плакат, подготовленный Международной ассоциацией безопасности пищевой продукции, рассказывающий об этих же исследованиях, можно здесь.

Рекламная статья

Стендовая презентация

 

Методы крепления ворса

Ячеистые щетки

Ключ к минимизации риска попадания ворса в продукты состоит в выборе щетки с наименьшей потерей ворса. Долгие годы щетки делались путем сверления колодки (когда-то – деревянной, теперь в основном пластиковой) и закрепления пучка щетинок на дне каждого отверстия металлической проволокой или скобой (рисунок 9).
Этот тип щеточных изделий часто называют «ячеистым».

Drilled and stapled

Рисунок 9.
Схема строения ячеистой щетки.

В качественной щетке металлическая проволока или скоба удерживают пучок в каждой ячейке очень прочно. Однако в щетках сомнительного качества крепление может быть слишком свободным или слишком тугим. Слишком свободное – и вот уже растет риск выпадения ворса. Слишком тугое – растет риск срезания или повреждения ворса, следовательно, растет риск попадания фрагментов ворса.

Но даже ворс хорошей щетки может застревать в оборудовании во время уборки и вытягиваться из пучка. Каждый раз, когда это происходит, растет зазор между оставшимися щетинками и креплением, а значит оставшиеся ворсинки держатся в ячейке менее плотно. Чем больше ворсинок выпадает из пучка, тем свободнее сидят оставшиеся, а риск их потери растет.

 

Ячеистые щетки с эпоксидной смолой

В чуть более современных щетках помимо металлических скоб используются дополнительные средства удержания ворса (смолы), что помогает надежнее защитить ворс (рисунок 10).

This type of brushware is constructed by drilling holes into solid plastic blocks that have additionally been hollowed out. Bristles are fixed into the hole with a metal staple and liquid resin is then poured into the hollow and the holes, as a secondary method of bristle fixation.

Resin-set image

Рисунок 10.
Схема конструкции ячеистой щетки с
ворсом на эпоксидной смоле.

Поначалу, когда щетинки только закрепляются в ячейке, держатся они очень прочно. Однако исследования8 показали, что не все ворсинки удерживаются смолой, особенно часто это не касается расположенных в середине пучка (фото 11).

Figure 11

Фото 11.
Поперечный срез пучка щетинок ячеистой щетки с эпоксидной смолой, на котором видно, что ворсинки в центре пучка  не имеют дополнительного крепления смолой.
Фото из архива CampdenBRI

Как и в случае с обычной ячеистой щеткой ворсинки по мере использования могут застревать в оборудовании во время уборки и вытягиваться из пучка. Каждый раз, когда это происходит, между оставшимися щетинками и креплением остается чуть больше места. Чем больше ворсинок вытягивается из пучка, тем свободнее крепятся остальные, и риск выпадения растет. Кроме того, смола и сама по себе может представлять риск с точки зрения попадания инородных тел. По мере износа и выпадения ворса, кусочки смолы тоже могут отделяться от щетки.

Цельные щетки

Технология удержания ворса в цельных щетках позволяет отказаться от использования как металла, так и смолы в конструкции щеток, таким образом исключая риск их попадания в продукцию. Каждая ворсинка индивидуально впаивается (тепловым методом) в связку (рисунок 12), которая потом впаивается в головку. Это обеспечивает равномерную, прочную фиксацию каждой щетинки вне зависимости от ее положения в пучке или степени выпадения окружающих ворсинок.

Подробнее узнать о силе фиксации ворса можно в следующей статье:

Статья в блоге

Fully-moulded

Рисунок 12.
DСхема, показывающая конструкцию цельной ультрагигиеничной щетки из серии UST


Ссылки:

  1. BRC (2018). Международный стандарт безопасности пищевой продукции, Ред. 8. август 2018.

  2. Международная организация по стандартизации. (2009). ISO/TS 22002-1:2009. Предварительные программы пищевой безопасности, часть 1: пищевое производство (последнее обновление в 2016).

  3. Специальный международный стандарт. (2017). IFS Food 6.1.

  4. EHEDG (2018). Критерии гигиеничности конструкции инвентаря. Руководство №8.

  5. EHEDG (2005) Материалы для производства инвентаря, контактирующего с продуктами питания. Руководство №32.

  6. Смит, Д. Л., и Хегелюнд, Х., (2016). Применение металлопластиковых уборочных инструментов и инвентаря — снижается ли риск попадания инородных тел? Статья Vikan.

  7. Андерсон, У., и Армстронг-Гор, Дж., (2017). Обнаруживаемые материалы и продукты. Статья BST.

  8. Смит, Д.Л. (2017). Гигиеничная конструкция щеточных изделий в пищевой промышленности — хорошая, плохая, никакая. Journal of Hygienic Engineering and Design. 

Последние заметки блоггеров

0 комментарии