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Cas concrets - Carlsberg
Une nouvelle approche des processus de nettoyage
"Il est impressionnant de constater l'amélioration des conditions d'hygiène depuis la mise en place du système de code couleur de Vikan. Le risque de contamination croisée est maintenant réduit au minimum. Quant au système de stockage des outils, il est si facile à comprendre et à utiliser que les erreurs d'entreposage sont aujourd'hui improbables. La zone de production est maintenue toujours propre et rangée, et même en scrutant de très près, je n'ai repéré ni taches, ni débris ni poussière. Tout est parfaitement en ordre."
- Hayley Hugues, Auditeur pour AIB.
"L'audit réalisé par AIB a entraîné une véritable reconnaissance des améliorations apportées par le système structuré que nous avons mis en place."
- Joakim Dannenberg, Directeur de production de Carlsberg Falkenberg.
Carlsberg Falkenberg, fabricant leader sur son marché
Principale brasserie suédoise, Carlsberg Falkenberg est spécialisée dans la production de boissons, avec toute une variété de marques bien connues. Elle produit essentiellement de la bière, mais aussi du cidre, des boissons gazeuses et sans alcool, fabriquées et emballées sur son site de production.
Un défi à la hauteur
Dans le cadre de son développement, Carlsberg Falkenberg a souhaité mettre en oeuvre une nouvelle approche méthodique et structurée de ses processus de nettoyage. Son objectif était l'instauration et le développement des pratiques d'hygiène les plus efficaces sur son site de production. En effet, le secteur alimentaire est particulièrement impacté par une législation de plus en plus rigoureuse en matière de santé et de sécurité. Carlsberg Falkenberg visait l'excellence en matière de protocoles de nettoyage et de choix des ustensiles.
La solution Vikan
Vikan a collaboré avec l'équipe chargée de l'hygiène chez Carlsberg Falkenberg afin de passer en revue les processus de nettoyage et les conditions d'hygiène en vigueur sur l'ensemble du site de production.
Vikan a tout d'abord identifié les ustensiles les plus efficients pour réaliser chaque tâche avec une efficacité optimale. Puis, Vikan a proposé qu'au sein de l'aire de production, des espaces soit divisés en différentes zones de stockage des outils, définies selon son système unique de code couleur.
Chaque outil nécessaire au nettoyage - en conformité avec les exigences du HACCP (Analyse de risques des points de contrôle critiques) - a ensuite été affecté à une zone particulière et à son code couleur spécifique. Vikan a ainsi sensiblement simplifié la réorganisation des protocoles.
Des résultats probants
La solution Vikan permet notamment au personnel de Carlsberg Falkenberg d'avoir systématiquement les bons outils à portée de main.
De plus, cette rationalisation des processus de nettoyage est motivante pour l'équipe, qui intervient plus rapidement et fait un usage optimisé des ustensiles. Lorsque des outils manquent ou doivent être remis à leur place, le personnel peut à présent les identifier facilement et agir immédiatement.
