Besondere Produkte für besondere Herausforderungen

Lebensmittelsicherheit und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen sind die Hauptfaktoren für die strengen Hygieneanforderungen und die Vorschriften zu Gesundheitsschutz und Sicherheit in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Dies ist auch ein Hauptanliegen des Managements, da Fehler bei der Einhaltung der Vorschriften in einer früheren oder späteren Phase des Produktionsprozesses zur Vernichtung Tausender Produkte führen können, was der Integrität der Marke und dem Ruf des Unternehmens schaden kann.

Internes Hygienemanagement

Die Vermeidung einer Kreuzkontamination von Mikroorganismen oder Rohstoffen erfordert ein hygienisch sauberes Umfeld, wobei sichtbar saubere Räume auch Kunden und Besucher von der Einhaltung hoher Hygienestandards überzeugen.

Die Farbcodierungslösung von Vikan bietet einen pragmatischen Ansatz für die Herausforderungen der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie bei der Sicherstellung einer effektiven hygienischen Reinigung und eines sicheren physischen Umfelds. Unser System bietet ein effektives und doch vereinfachtes Reinigungsverfahren, das insbesondere für die Unterstützung und Dokumentation der HACCP-Kompatibilität durch einen erhöhten Reinigungsgrad, auch beim Vorhandensein eventueller Sprachbarrieren im Reinigungsteam, entwickelt wurde.

Vermeidung von Kreuzkontamination

Unser Farbcodierungssystem verringert die Gefahr einer Kreuzkontamination, die in den verschiedenen Lebensmittelbereichen verwendeten Geräten visuell voneinander getrennt werden, ebenso wie die in den Verpackungsanlagen oder den Wasch- und Toilettenbereichen.

Durch Kontrollen vor Ort werden kritische Bereiche identifiziert, in denen Probleme mit Kreuzkontamination und Lebensmittelsicherheit entstehen können. Zugleich werden die praktischen Arbeitsanforderungen wie Arbeitszeiten, Reinigungsverfahren und verwendete Zutaten berücksichtigt. Mit Hilfe dieser Informationen erstellt Vikan einen auf den einzelnen Tätigkeitsbereichen basierenden Plan der Produktionsanlage, die in visuell getrennte Zonen eingeteilt wird, wobei jeder Zone Reinigungsgeräte und Wandhalterungen in einer bestimmten Farbe zugeteilt werden.

Dokumentation der Reinigung

In dem in Tätigkeitszonen eingeteilten Anlagenplan werden die Standorte der Wandhalterungen festgelegt und es wird eine Liste der dort aufbewahrten Reinigungsgeräte erstellt. Mit der Einführung des Systems erhält die Anlage ein Vikan Hygienezertifikat, das zusammen mit dem Anlagenplan und der Geräteliste im HACCP-Ordner aufbewahrt werden kann, um die Einhaltung der entsprechenden Vorschriften zu dokumentieren.